板對(duì)板連接器的結(jié)構(gòu)原理及連接方法
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板對(duì)板連接器 是所有連接器產(chǎn)品類型中傳輸能力最強(qiáng)的連接器產(chǎn)品,主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)、金融制造、電梯、工業(yè)自動(dòng)化、醫(yī)療設(shè)備、辦公設(shè)備、家電、軍工制造等行業(yè)。接
板對(duì)板連接器是所有連接器產(chǎn)品類型中傳輸能力最強(qiáng)的連接器產(chǎn)品,主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)、金融制造、電梯、工業(yè)自動(dòng)化、醫(yī)療設(shè)備、辦公設(shè)備、家電、軍工制造等行業(yè)。接下來(lái)文中將簡(jiǎn)單介紹板對(duì)板連接器的結(jié)構(gòu)原理及連接方法,一起來(lái)看看吧!
板對(duì)板連接器的基本結(jié)構(gòu)部件有:接觸件、絕緣體、外殼和附件。
接觸件是連接器完成電連接功能的核心部件。一般由陽(yáng)性接觸件和陰性接觸件組成接觸對(duì),通過(guò)陰、陽(yáng)接觸件的插合完成電連接。陽(yáng)行接觸件的形狀是圓柱形(圓插針)、方柱形(方插針)或扁平形(插片),這是一個(gè)剛性部件。陽(yáng)性接觸件通常由黃銅和磷青銅制成。接觸件就是插孔,是接觸對(duì)的關(guān)鍵部分。它依靠彈性結(jié)構(gòu)在與插針插入時(shí)的彈性變形產(chǎn)生彈力與陽(yáng)性觸頭形成緊密接觸,完成連接。插孔有很多種,圓柱形(開槽、縮口)、音叉、懸臂式(縱向開槽)、折疊式(縱向開槽、9字形)、箱型(方形插孔)、雙曲面鋼絲彈簧插孔。
絕緣體也稱為基座或安裝板。其作用是將接觸件按要求的位置和間距排列,保證接觸件之間以及接觸件與外殼之間的絕緣性能。良好的絕緣電阻、耐壓和加工性能是選擇加工成絕緣子的絕緣材料的基本要求。
殼體也稱為外殼,是板對(duì)板連接器的外罩。它為內(nèi)置絕緣安裝板和引腳提供機(jī)械保護(hù),并在插頭和插座插入時(shí)提供對(duì)準(zhǔn),從而將板對(duì)板連接器固定到設(shè)備上。
附件分為結(jié)構(gòu)附件和安裝附件。結(jié)構(gòu)附件如卡圈、定位鍵、定位銷、導(dǎo)向銷、聯(lián)接環(huán)、電纜夾、密封圈、密封墊等。安裝附件如螺釘、螺母、螺桿、彈簧圈等。附件大都有標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。
對(duì)板連接器方法目的是提供一種步驟簡(jiǎn)單,成本低廉,電路板拆卸方便的板對(duì)板連接方法。板對(duì)板連接方法用于連接至少兩個(gè)電路板,特別是柔性電路板和剛性電路板,包括整體沖壓出壓片,定位片和焊接片,以及焊接焊接件在剛性電路板上,通過(guò)定位件將兩塊電路板的導(dǎo)電端子對(duì)準(zhǔn)并定位,從而將壓片壓靠在柔性電路板上,然后將兩塊電路板上的相應(yīng)導(dǎo)電端子連接起來(lái)。
板對(duì)板連接器接線方法:首先將焊錫絲纏繞在直徑與板對(duì)板連接器長(zhǎng)引針相當(dāng)?shù)闹伟羯希又鴮?duì)支撐上的焊錫絲進(jìn)行切割,待焊錫絲的一側(cè)切割完成后??吹骄哂袃蓚?cè)開口的焊錫環(huán),再將焊錫環(huán)壓平,將一個(gè)或多個(gè)壓平的焊錫環(huán)套在連接器長(zhǎng)引針的底部,然后平放向連接器吹入熱風(fēng),對(duì)焊錫環(huán)進(jìn)行加熱,熱風(fēng)將焊錫環(huán)融化并使其進(jìn)入到 PCB 板與連接器長(zhǎng)引針之間。待焊錫環(huán)完 全融化后,停止熱風(fēng)吹入,等自然冷卻,待凝固后的焊錫環(huán)將連接器長(zhǎng)引針與 PCB 板連接在一起接線即可。
板對(duì)板連接器應(yīng)用
在電子制造中整個(gè)設(shè)備可能需要適合可用的空間,因?yàn)槿绻娐钒逶O(shè)計(jì)階段的 PCB傾向于占用太多空間則該器件可能被分成兩個(gè)或更多個(gè)板。板對(duì)板連接器可以在板與板之間連接電源和信號(hào)從而完成所有連接。板對(duì)板連接器可以簡(jiǎn)化電路板的設(shè)計(jì)過(guò)程。較小的 PCB 通常需要制造設(shè)備,這些較小的設(shè)備無(wú)法容納更大的 PCB。無(wú)論是將器件擠壓到單個(gè) PCB 還是多個(gè) PCB 中都需要考慮功耗。
此外板對(duì)板連接器的使用還簡(jiǎn)化了電子設(shè)備的生產(chǎn)和測(cè)試。在電子制造業(yè)中簡(jiǎn)化測(cè)試反映了巨大的成本節(jié)省。高密度 PCB 每單位面積具有更多的跡線和元件,設(shè)備或產(chǎn)品最好設(shè)計(jì)成具有幾個(gè)相互連接的中密度板而不是單個(gè)高密度板。